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什么原因导致了板式换热器出现腐蚀现象？
如今，板式换热器因为其传热效率高，热损小，占地面积小，换热灵活，清洗维修方便等优势，已经被广泛应用于食品，石油，冶金，船舶，电力，医药等各行各业。但是在不同的工况环境，板式换热器容易造成各种不同的腐蚀现象，轻者可能会造成板片泄露导致换热不佳影响后续生产加工，严重的话可能导致板片报废，换热器停止工作直接影响我们的生产计划。那么引起腐蚀现象的原因都有哪些呢？
板式换热器出现腐蚀现象的主要原因:
①不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的,甚至是不可行的。
②当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素(Cl、S等)可能大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集。
③板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集,局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。
④密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的Cl-因温度升高而析出来的。如氯丁胶系列的粘接剂、压缩石棉(含有CaCl2)，往往在水与蒸汽工况条件下，析出的富集Cl-与H+形成HCl，使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。板片缝隙在表面残余应力、Cl-的富集程度及温度等条件下,经过一定的腐蚀孕育期，就有可能发生应力腐蚀开裂。在板式换热器的选材、安装及使用过程中设法破坏上述任一条件，都可有效地防止或延缓腐蚀发生,使设备安全正常地运行。为此，正确选用材料，定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期,选用非氯元素的粘接剂，这样可在一定程度上有效防止应力腐蚀。
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